CONTROLE NON DESTRUCTIF PAR MAGNETOSCOPIE ET AUX ULTRASONS SUR LES TUBES X53

Abstract

Non-destructive testing are considered as one of the most important tests that help us to discover and identify most of the errors and problems encountered in many industrial fields, and this is done by using many methods to detect them, including visual inspection, penetration testing and inspection with magnetic particles (the magnetization method) and ultrasound, to find errors and gaps, so we need to follow a specific methodology using correct and studied data to identify them and accurately monitor their location. In our work we used two inspection methods: Magnetoscopy and Ultrasound on eight seamless X53 tubes. Magnetoscopy allowed us to detect emerging and underlying defects (at 2 mm maximum). Its disadvantage is the impossibility of detecting defects at depth (> 2 mm deep). Ultrasonic testing allowed us to detect internal defects at the heart of the X53 tubes using longitudinal wave or inclined wave type translators. ------------------------------------------------------------------------------- يعتبر الإختبار الغير متلف من أهم الإختبارات التي تساعدنا في إكتشاف و التعرف على معظم الأخطاء و المشاكل المتواجدة في العديد من المجالات الصناعية، و هذا بإستعمال العديد من الطرق للكشف عنها ، نذكر من بينها الفحص البصري و إختبار الإختراق و الفحص بالجسيمات المغناطيسية ( طريقة المغنطة ) و التصوير الإشعاعي، و كذا الموجات فوق الصوتية لإيجاد الأخطاء و الفجوات، لذلك يجب أن نتبع منهجية معينة من خلال معطيات صحيحة و مدروسة للتعرف عليها و رصد مكانها بدقة. استخدمنا في عملنا طريقتين للفحص: التـــــنظير المغناطيسي والموجات فوق الصوتية على ثمانية أنابيب X53 غير الملحومة مما أتاح لنا اكتشاف العيوب الناشئة والكامنة (بحد أقصى 2 مم). عـــيبه هو استحالة اكتشاف العيوب في العمق (> عمق 2 مم). سمح لنا اختــــبار الموجات فوق الصـــــوتية باكتشاف العيوب الداخلية في قلب أنابيــــب X53 باستخدام الموجات الطولية أو المــترجمات من نوع الموجة المائلة. ------------------------------------------------------------------------------- Le contrôle non destructifs sont considérés comme l'un des tests les plus importants qui nous aident à découvrir et à identifier la plupart des erreurs et des problèmes rencontrés dans de nombreux domaines industriels, et cela se fait en utilisant de nombreuses méthodes pour les détecter, notamment l'inspection visuelle, les tests de pénétration et inspection avec des particules magnétiques (la méthode de magnétisation) , l’imagerie radiologique, ainsi que les ultrasons. Dans notre travail nous avons utilisé deux méthodes de contrôle :la Magnétoscopie et les Ultrasons sur huit tubes sans soudure X53 , La Magnétoscopie nous a permis de détecter des défauts débouchant et sous-jacents (à 2 mm maxi). Son inconvénient est l'impossibilité de détecter des défauts en profondeur (> 2 mm de profondeur). Le contrôle aux Ultrasons nous a permis de déceler les défauts internes au cœur des tubes X53 en utilisant des traducteurs de type Ondes longitudinales ou à Ondes inclinées.