Analyse des causes Profondes de défaillance d’une chaˆıne de production

Abstract

This project focuses on industrial failure analysis through a systematic Root Cause Failure Analysis (RCFA) approach. After establishing the fundamental concepts of failure (modes, causes, mechanisms, consequences) and presenting the reliability pyramid, we detail methodological tools such as the 5 Whys, the Logic Tree, the Ishikawa diagram (5M), FMECA, and Fault Tree Analysis (FTA). The case study is conducted at ENAP (Souk-Ahras unit) on an Atlas Copco GA 110 compressor, identified as critical through a Pareto analysis. Using CMMS data, we calculate reliability indicators (MTBF, MTTR, availability) and perform an FMECA followed by an RCFA to trace back to physical, human, and latent root causes. The proposed corrective actions aim to improve equipment availability, reduce life cycle costs, and contribute to a learning organization. -------------------------------------------------------------- يركز هذا المشروع على تحليل الأعطال الصناعية من خلال منهجية منظمة لتحليل الأسباب الجذرية للأعطال (RCFA). بعد وضع المفاهيم الأساسية للعطل (الأنماط، الأسباب، الآليات، العواقب) وعرض هرم الموثوقية، نقوم بتفصيل الأدوات المنهجية مثل طريقة الأسباب الخمسة، شجرة الأسباب، مخطط إيشيكاوا (5M)، تحليل أنماط الأعطال وتأثيراتها وحرجيتها (AMDEC)، وشجرة الأعطال (FTA). تم تنفيذ دراسة الحالة داخل المؤسسة الوطنية الجزائرية للدهانات (ENAP – وحدة سوق أهراس) على ضاغط أطلس كوبكو GA 110، والذي تم تحديده كجهاز حرج من خلال تحليل باريتو. باستخدام بيانات نظام إدارة الصيانة المحوسب (GMAO)، قمنا بحساب مؤشرات الموثوقية (MTBF، MTTR، التوفر) وأجرينا تحليل AMDEC يليه تحليل RCFA للوصول إلى الأسباب الجذرية المادية والبشرية والنظامية. تهدف الإجراءات التصحيحية المقترحة إلى تحسين توفر المعدات، تقليل تكاليف دورة الحياة، والمساهمة في بناء منظمة متعلمة. ----------------------------------------------------------- Ce projet porte sur l'analyse des défaillances industrielles à travers une démarche systématique d'analyse des causes racines (RCFA). Après avoir posé les concepts fondamentaux de la défaillance (modes, causes, mécanismes, conséquences) et présenté la pyramide de la fiabilité, nous détaillons les outils méthodologiques tels que les 5 Pourquoi, l'arbre des causes, le diagramme d'Ishikawa (5M), l'AMDEC et l'arbre de défaillance (FTA). L'étude de cas est réalisée au sein de l'ENAP (unité de Souk-Ahras) sur un compresseur Atlas Copco GA 110, identifié comme critique par une analyse de Pareto. À partir des données de la GMAO, nous calculons les indicateurs de fiabilité (MTBF, MTTR, disponibilité) et menons une AMDEC puis une analyse RCFA pour remonter aux causes racines physiques, humaines et systémiques. Les actions correctives proposées visent à améliorer la disponibilité de l'équipement, réduire les coûts du cycle de vie et contribuer à une organisation apprenante.